卓为净化50天交付宁波10万级无尘车间，用实力诠释“靠谱”担当-公司新闻 -广东卓为环境科技有限公司官网

卓为净化50天交付宁波10万级无尘车间，用实力诠释“靠谱”担当

文章来源：广东卓为环境科技有限公司官网人气：16 发表时间：2025-08-26 14:00:34 【小中大】

近日，由卓为净化工程公司承建的宁波某精密电子企业10万级无尘车间正式竣工交付。从进场施工到验收合格，仅用50天便完成了从毛坯到洁净空间的蜕变，不仅刷新了当地同级别净化工程的施工效率纪录，更以零整改的验收结果，让客户竖起了大拇指。

50天攻坚：步步精细，把“不可能”变成“超预期”
“10万级无尘车间对密封性、洁净度要求极高，50天工期原本是我们心里的‘坎’，但卓为用施工计划打消了我们的顾虑。”客户负责人王先生回忆道。

施工首日，卓为团队便展现了专业态度：所有进场材料——从0.426mm厚的防火彩钢板到高效过滤器，均附带第三方检测报告，现场抽样核验时，连密封胶的防霉等级都逐一核对。“他们说，材料是‘洁净的根基’，一点都不能含糊。”

施工过程中，“精细”二字贯穿始终。第10天搭建彩钢板墙体时，工人对每处接缝都进行“双密封处理”：先填充专用密封胶，再贴防漏胶带，用塞尺检查确保缝隙≤0.5mm；第25天安装空调风管，每10米做一次漏风测试，漏风率严格控制在2%以内；第35天安装高效过滤器前，先对风管吹扫清洁36小时，确保无残留灰尘，安装后用粒子计数器扫描检漏，漏过率全部≤0.01%。

“最让我们佩服的是他们的进度把控。”王先生说，施工群里每天更新进度表和现场照片，中途客户临时增加2个传递窗，卓为团队当天调整工序，愣是没耽误一天工期。

验收即达标：数据见证“卓为品质”
验收当天，第三方检测机构按10万级标准检测：0.5μm悬浮粒子浓度≤352万个/m³，温度稳定在22±1℃，湿度控制在45±5%RH，压差梯度符合设计要求，所有指标一次性通过。

“我们特意检查了墙角、风管接口这些‘隐蔽工程’，圆弧角光滑无积尘，接口密封严丝合缝。”王先生坦言，原本做好了“挑毛病”的准备，结果“挑不出一点问题”。

客户心声：选择卓为，就是选择“省心”
“从设计到交付，我们几乎没操过心。”王先生笑着说，卓为团队不仅提前3天完成施工，还附赠了详细的维护手册，甚至现场培训了3名员工操作自控系统。“他们说‘后期有任何问题，2小时内响应’，这种担当，让我们特别踏实。”

此次工程的顺利交付，再次印证了卓为净化“靠谱”的口碑。正如卓为项目经理所说：“净化工程拼的就是细节和责任，我们多一分用心，客户就多一分放心。”

二、客户纪实：与卓为净化合作50天，我终于明白“靠谱”二字有多重要

作为宁波一家医疗器械公司的创业者，我对10万级无尘车间的需求很迫切——既要符合GMP标准，又要赶在旺季前投产。对比了6家净化公司后，选择卓为，起初是因为他们是本地企业，没想到这50天的合作，让我彻底认准了“卓为”这个品牌。

签合同前：他们的“较真”让我安心
第一次沟通时，卓为的设计师没上来就谈价格，而是拿着我们的生产流程表，逐环节分析洁净需求：“试剂灌装区需要更高的换气次数，仓储区湿度要稍低……”最终给出的方案，比我们自己设想的还细致。

最打动我的是他们对材料的坚持：“10万级车间必须用防霉密封胶，哪怕成本高30%，也不能用普通胶，否则后期容易滋生细菌。”他们还主动提出，材料进场时邀请我们全程参与验收，“有任何疑问，当场送检，费用我们出。”这种坦诚，让我放下了所有顾虑。

施工中：细节里藏着“靠谱”的答案
开工第3天，我去现场“突击检查”，正赶上工人在处理地面基层。他们拿着激光找平仪反复校准，“误差必须控制在3mm内，不然地坪容易开裂。”旁边堆着的彩钢板，每一张都用保护膜裹着，“怕刮花表面，影响后期洁净度。”

第20天安装高效过滤器时，我又去了一趟。只见工人戴着无菌手套，小心翼翼地将过滤器嵌入框架，用专用工具按压密封垫，“必须保证每个角落都贴合，漏一点风，洁净度就不达标。”安装后，他们还用烟雾测试仪在四周检测，确认无泄漏才罢休。

中途我们遇到一个难题：车间原有电路负荷不足，担心影响空调运行。卓为的电工当天就到场重新设计电路，“加一组专线，保证设备稳定运行，不用额外加钱。”这种“不推诿”的态度，让我特别感动。

验收时：数据不会说谎
验收那天，第三方检测报告出来的瞬间，我悬着的心彻底落地：所有指标不仅达标，还优于设计标准——温度波动仅±0.7℃，湿度偏差±3%RH，洁净度甚至接近万级水平。

“您看这里，”卓为项目经理指着墙角，“我们做了5cm的圆弧角，方便后期清洁消毒，符合GMP要求。”他还演示了自控系统：“如果温湿度超标，会自动报警并调节，您在办公室也能远程监控。”

投产前：他们的服务超出预期
交付后，卓为团队并没有“撒手不管”。他们派工程师来做了3次培训，从过滤器更换到日常清洁，手把手教我们的员工；还留下了24小时应急电话，“哪怕半夜设备出问题，我们也会第一时间赶来。”

现在，车间已经顺利投产，第一批试剂检测合格率100%。回望这50天，我庆幸当初选对了卓为——他们用专业和责任证明，“靠谱”不是口号，而是藏在每一个细节里的坚守。

三、卓为净化施工日志：50天，我们这样打造宁波10万级无尘车间

作为卓为净化宁波项目组的一员，我全程参与了某电子企业10万级无尘车间的施工。50天的日夜奋战，从一片毛坯到洁净空间，每一步都凝聚着团队对“靠谱”的诠释。以下是我们的施工日志节选：

【第1-7天：打好“洁净”的地基】
“地基不牢，地动山摇。”这是项目经理每天挂在嘴边的话。前7天，我们的核心任务是地面基层处理和管线预埋。

- 地面打磨3遍，用激光找平仪确保平整度误差≤3mm，再刷一层封闭底漆，防止起砂；

- 电气管线、空调风管预留洞口全部做好标记，管线穿墙板处安装密封套管，“后期不能随便开孔，不然破坏密封性。”

- 材料进场验收：300张彩钢板抽样送检，防火等级、平整度全部达标；40支密封胶检测防霉性能，符合GB 18583标准。

【第8-20天：搭建“洁净”的骨架】
这一阶段是围护结构施工，拼的是细心。

- 彩钢板安装：每块板都用水平仪校准，接缝处先打胶再贴密封带，“双保险”确保不漏风。有个新人没贴平胶带，被项目经理要求返工：“10万级车间，差0.1mm都可能出问题。”

- 吊顶龙骨安装：每根龙骨都做了承重测试，单根承重≥15kg，“后期要装FFU风机，必须结实。”

- 洁净门安装：门框与墙体缝隙用密封胶填充，关闭后用压差计测试，确保气密性达标。

【第21-35天：净化系统“上线”】
这是决定洁净度的关键阶段，容不得半点马虎。

- 风管安装：采用镀锌钢板咬口连接，接缝处涂密封胶，安装后做漏风测试，30米风管漏风率仅1.2%，远低于标准的2%；

- 空调机组调试：先试机24小时，确保制冷、制热、加湿功能正常，再连接风管，“风量必须均匀，不然局部洁净度不达标。”

- 高效过滤器安装：风管吹扫清洁36小时后，戴着无菌手套操作，用液槽密封法固定，扫描检漏合格率100%。

【第36-45天：细节决定成败】

- 地坪施工：PVC卷材铺设后，接缝处用180℃热熔焊接，确保无裂缝；与墙面交接处做圆弧角，半径5cm，“方便清洁，无卫生死角。”

- 自控系统调试：温湿度传感器安装在离地面1.5m处，避开风口和热源，校准后精度达±0.1℃、±1%RH；压差计调试至5Pa，确保洁净区正压。

【第46-50天：洁净“终考”】

- 全面清洁：5人小组用无尘布+中性清洁剂，从吊顶到地面逐层擦拭，吸尘器吸走残留灰尘，连续清洁3天；

- 空态运行：启动系统运行48小时，监测各项参数稳定；

- 第三方验收：60个采样点检测，0.5μm粒子浓度、温湿度、压差全部达标，客户当场签字确认。

【客户反馈】
“没想到50天能做出这么好的效果，细节比我们预期的还到位！”客户负责人握着项目经理的手说，“以后扩建还找卓为！”

这50天，我们用专业和坚守证明：卓为的“靠谱”，是对每一个毫米的较真，对每一项数据的负责。因为我们知道，净化工程承载的是客户对产品质量的期待，容不得半点懈怠。

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