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无尘车间尘埃粒子检测基准

文章来源:广东卓为环境科技有限公司官网 人气:3142 发表时间:2018-01-29 14:30:37

  卓为净化在十年的成长历程中,凝聚了一大批专业、较真的技术人才及一百多位施工工艺优良的技术工人。能为您的净化及空调项目高效、高质完成提供坚实的保障。我们专业设计、医院净化工程,手术室改造,妇产科无尘车间,施工百级净化、千级净化、万级净化、十万级净化、三十万级净化的无尘净化空间。下面为大家介绍无尘车间尘埃粒子检测基准:

无尘车间

  1.0目的

  规范公司无尘车间尘埃 粒子检测方法,以使无尘车间达到洁净要求

  2.0范围

  适用于公司所有无尘车间(含镀膜、丝印、超声波、贴膜、组检车间)

  3.0职责与权限

  3.1实验室:定期定点对无尘车间尘埃粒子检测,并出示检测报告。

  3.2质量部部长:审批检测报告

  3.3无尘车间各部门主管:对检测不合格进行整改。

  4.0执行标准

  5.0内容:

  5.1检测仪器的操作:

  5.1.1打开仪器侧面的电源开关,GT-321屏幕上显示0.3u。如果屏幕无显示,请检查并调节LCD背光源对比度或检查电池是否需要充电。

  5.1.2每次开机,默认测试粒径为0.3u,可以按键依此选择0.5u,5.0u,测试粒径。选择好测试粒径后,按键开始测试,这时可听到内置气泵运转的声音。6秒钟后屏幕显示大于等于所选粒子个数(每立方英尺),仪器会不间断地再测试9次(每6秒取样1次),1分钟后屏幕显示的最终测量结果为10次的平均值。

  5.1.3采用随机附带的Isokinetic采样头可以避免风流对测试精度的影响,特别是测量小粒径的颗粒时应采用Isokinetic采样头。将采样头一端的软管接到GT-321的进风嘴上即可。可以加长采样头的软管,但会影响测试精确度,软管不要超过4英尺(1.2米)。

  5.1.4测量位置会影响测试结果,测量时应把采样头正对风流方向,并保持稳定。

  5.1.5将测试结果记录在测试报表上。

  5.1.6仪器校准:

  a)空气泄露或仪器内部被污染都会影响测试结果的正确性,应定期对仪器进行校正,将配套的过滤效率为0.2um的高效过滤器连接在进风口上,然后开机,经过滤的洁净空气会清洁仪器,≥0.3um以上的微粒会被清除(效率达到99.99%以上),这时选择测试≥0.3um的微粒,测试时间为60秒,结果应该为0。

  b)过高或过低的风量都会影响测试结果的正确性,应定期对仪器进行校正,采用精度为+/-3%的风量计(可选热敏式风量计),将风量计连接在进风口上,然后开机,风量计读数应在0.1CFM+/-5%范围内,如果超出该范围,可用小起子伸进GT-321底部,顺时针方向增加风量,逆时针方向减少风量

  5.2取样点的设置

  5.2.1暂规定共42个取样点(分别在组检、丝印、贴膜、超声波清洗、超声波(检验)/镀膜等车间)。见附图。则取样点位置仅为参考, 取样点依据车间工艺布局而改动。

  5.2.2取样点应在相应位置的作业台面,采样时采样头朝上。

  5.2.3取样点检测数据须填写在报告的对应位置。

  5.3取样时机

  5.3.1每周对采样点进行常规检测2次。

  5.3.2无尘车间进行保养(如进行更换中高效过滤器)或5S大扫除后需进行检测;

  5.3.3遇上长假日(如春节),无尘车间停开一段时期后重开需检测;

  5.3.4出现异常(包括产品质量异常)时因分析而需检测。

  5.4检测报告公布与异常处理

  5.4.1检测员完成所有采样点检测后,需如实的填写检测数据;

  5.4.2针对出现异常的采样点,检测员需填写异常联络单,需要时交质量部部长签名确认;

  5.4.3相关部门负责人需针对异常情况作出相应的改善措施;

  5.4.4检测员需对改善后的情况进行复测。

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